I vårt daglige liv er bølgepappesker et vanlig emballasjemateriale som brukes til alt fra enorme husholdningsapparater til ekspederte varer. I virkeligheten er produksjonsteknikken en nyttig teknologi som blander automatisert produksjon, konstruksjonsteknikk og materialvitenskap.
Følgende trinn omfatter hele produksjonsprosessen for bølgepappesker, fra råvarer til ferdige varer:
1. Råmaterialet er laget av bølgepapp.
Bølgepapp, som har tre grunnleggende komponenter, er hovedkomponenten i bølgepappesker:
Kartongpapir: flatt, glatt, og finnes på de innerste og ytterste lagene, gir det slagfasthet og en trykkoverflate.
Korrugert kjernepapir: Kartongens sentrale struktur er laget av bølgepapir, som varmes opp og komprimeres for å skape en bølget form. I likhet med en buebro tilbyr denne bølgeformede-konstruksjonen god kompresjons- og bufferevne samtidig som den fordeler vertikalt trykk.
Lim: Sterkt og miljøvennlig, maisstivelseslim brukes vanligvis.
Bølgepapp er klassifisert i mange modeller basert på tettheten og høyden på bølgemønsteret; den mest populære formen er:
En fløyte: Den høyeste og mest effektive bufferingen.
B-fløyte: tettere, flatere og motstandsdyktig mot trykk.
C-fløyte: Utmerket total ytelse, et sted mellom A og B.
E flute: Den tynneste og tynneste, ofte brukt til farge-emballasje (som telefondeksler) eller skjøre små dingser.
2. Produksjon av bølgepapp
Å konvertere råpapiret til en flat,-kompresjonsbestandig papp er det viktigste trinnet. De primære prosessene i denne prosessen, som utføres på en-høyhastighets produksjonslinje for bølgepapp, er:
Forvarming: For å regulere fuktighet og garantere stabil forming i fremtiden, mater du det rullformede-råpapiret (eskekartongpapir og kjernepapir) inn i maskinen.
Rullende bølgepapp: To oppvarmede bølgeruller presser kjernepapiret inn i forhåndsbestemte bølgemønstre.
Limpåføring og liming: Fest de korrugerte toppene til det indre og ytre papiret ved å påføre lim på dem.
Støping og avkjøling: Etter at limet har tørket, formes pappen ved hjelp av en kokeplate og et transportbånd med kald ende.
Vertikal og horisontal skjæring: Avhengig av bestillingens spesifikasjoner, kutt bred kontinuerlig papp i rektangulære stykker av en gitt størrelse.
Vi mottar for tiden enorm, flat bølgepapp som er klar til å gå videre til neste trinn.
3.Utskrift og sporing
Det kreves en trykkskjæremaskin- eller en spilleautomat for å konvertere stor papp til sammenleggbare pappesker. Denne prosedyren kombinerer flere trinn:
printing
Den mest brukte teknikken for å trykke pappesker er fleksografisk trykk. Vann-basert blekk (hurtigtørkende, miljøvennlig-) kan overføres gjennom en mesh-rulle med gummi- eller harpiksplater. Tekst, linjer og grunnleggende fargeblokkdesign kan alle skrives ut med den.
Offsettrykk: Offsettrykk brukes vanligvis til å begynne med ved trykking av høy-fargemønstre (som supermarkedsutstillingsbokser), hvoretter det trykte papiret legges på bølgepapp.
Spor: For å lage de fire gyngende dekslene (øvre og nedre deksler) på esken under fremtidig bretting, kutt V-- eller U--formede spor ved kanten av pappen.
Innrykk: Trykk brettelinjer på papp med en form. Dette stadiet er viktig fordi nøyaktig innrykk garanterer at pappesken kan støpes og brettes jevnt på den automatiserte pakkeprosessen.
Stansing/knapping: Åpne håndtakshull eller ventilasjonshull, avhengig av spesifikasjonene.
Dyse-skjæremaskiner brukes vanligvis til små batchordrer eller uvanlige esker. Å bruke en knivform av trebrett laget i samsvar med mønsteret og stempling av intrikate former og fordypninger på en gang ligner på å bake småkaker.
4. Forming og liming
Når spaltepappen er trykket, må den festes i en boks ett stykke om gangen:
Spikerboks: Fest pappeskens sømmer med galvanisert flattråd. Høy styrke, rask hastighet og egnethet for tung-emballasje er fordelene; wirehodets potensial til å korrodere eller skrape interiøret er en ulempe.
Selvklebende boks: For å forsegle sømmene, bruk miljøvennlig-hvit lateks. Fordelene inkluderer et glatt utseende, ingen skade på innholdet og spart lagringsplass. Automatiske bokslimemaskiner, som er utrolig effektive, er allerede mye brukt i store pappeskebedrifter.
Pakking: For å gjøre levering til kunder enklere, flat ut de produserte pappeskene og bruk en pakkemaskin til å bunte dem i stabler.
For å produsere bølgepappesker må fleksibelt papir først deformeres fysisk (bølgerulling) for å få stivhet. Dette etterfølges av mekanisk bearbeiding (dyse-kutting, innrykk) som gir papiret geometrisk logikk (folding). I tillegg til å være en emballasjebeholder, har den et tradisjonelt design som er billig, standardisert og resirkulerbart i moderne logistikksystemer.