Papirbokser er det vanligste pakkematerialet vi bruker til daglig; de brukes til alt fra enorme husholdningsapparater til ekspressvarer. Produksjonen av denne tilsynelatende enkle pappesken er faktisk en systemteknisk prosess som kombinerer prosesskontroll, presisjonsteknologi og materialvitenskap.
Opprettelsen av bølgepapp, trykking og forming av papp og liming/liming av pappesker er de tre nøkkeltrinnene i produksjonen av pappesker.
Fase 1: Bølgepappproduksjon
Kartongens evne til å tåle trykk og gi demping bestemmes av dette avgjørende leddet i hele produksjonsprosessen. Målet med dette trinnet er å forvandle papirfabrikkens rulleråpapir til bølgepapp med en spesiell struktur.
1. Klargjøring av råvarer
De primære råvarene er bølgepapir, som brukes til det sentrale kjernepapiret, og kartongpapir i rullform, som brukes til inner- og frontpapir. Ytelsen til den ferdige pappboksen påvirkes direkte av råpapirets kvalitet, inkludert vekt og fuktighetsnivå.
2. Flyten i kjerneprosessen
Hovedpersonen til dette stadiet er den moderne produksjonslinjen for bølgepapp, hvis hoveddrift er som følger:
Forvarming og papirmating: For å modifisere fuktighetsinnholdet i papiret og garantere fremtidig fast vedheft, plasser flere ruller med råpapir på papirreturstativet og forvarm papirbanen med forvarmingsvalsen.
Pressing: Den ensidige-maskinen mottar bølgepapiret. Et par meshende bølgeruller skyver grunnpapiret inn i bølget bølget kjernepapir mens det varmes opp og påføres trykk. De mange fysiske egenskapene til bølgepapp bestemmes av dens form (U, V eller UV) og spesifikasjoner (A, B, C og E). For eksempel er B-rygger jevnere og mer egnet for utskrift, mens A har den største korrugeringen og den fineste dempingsytelsen.
Limpåføring og liming: Belegg først toppen av bølgepappen med lim (ofte maisstivelseslim), og bruk deretter forvarmet overflate og innvendig papir for å feste den. Denne prosedyren gjentas for fem eller syv lags bølgepapp ved å blande bølgepapp med flere lag papir.
Tørking og forming: Komposittpappen plasseres i en titalls meter-lang tørkemaskin. Limet stivner raskt ved høye temperaturer og trykk, noe som resulterer i feilfri pappheft.
Kutting og stabling: Etter tørking og avkjøling kuttes den kontinuerlige pappen først i lengderetningen og krølles etter behov av en langsgående kutte- og krøllemaskin; deretter kutter tverrskjæremaskinen horisontalt i samsvar med den forhåndsbestemte lengden; og til slutt stabler stableren den kuttede pappen pent som forberedelse til neste trinn.
På dette tidspunktet vil det sannsynligvis oppstå kvalitetsproblemer, inkludert skumdannelse, dårlig liming og pappforvrengning hvis råpapirkvaliteten, temperaturen, limforholdet eller utstyrshastigheten ikke er riktig regulert.
Fase 2: Kartongtrykk og sporing
Etter at pappproduksjonsprosessen er fullført, må den skrives ut og i første omgang lages i samsvar med kundens behov.
1. Utskrift: Utskrift er den primære metoden som brukes til å fullføre teksten, mønstrene og strekkodene på overflaten av pappesker. For tiden er den mest brukte teknikken fleksografisk trykk, som overfører tekst og bilder til papp ved hjelp av gummi- eller harpiksplater og vann-basert blekk. Den har fordelene ved å være miljøvennlig og bevege seg raskt. Offset- eller dyptrykksteknikker brukes også for pappesker som trenger svært høy trykkkvalitet.
2. Rissing og krølling/stansing-: Dette er de avgjørende prosessene som etablerer pappeskens ultimate form.
Slissing og fordypning: Slissing (skjæring av boksens tunge og vippedeksel), hjørneskjæring og pressing av papplinjen (forberedelse for bretting) gjøres samtidig på en trykkeautomat ved hjelp av en rekke skjæreinstrumenter og trykkhjul.
Skjæring: En stansemaskin brukes til å presse og forme papp på én gang ved å bruke forhånds-former, som ligner på kakeformer, med større presisjon for pappesker med komplekse former eller de som trenger presis forming (som utstillingsbokser).
Fase 3: Sammenføyning og forming av papirboks
Kartongen er nå et utbrettet "emne i boksen" etter den foregående prosedyren; den siste fasen er å sette den sammen for å lage en tre-dimensjonal pappeske.
Spikerboks: Bruk flate U-- eller C--formede metallspiker for å feste pappeskens tungledd sammen med en spikerboksmaskin. Denne teknologien brukes ofte for tunge-emballasjebokser eller store-emballasjebokser siden den er robust og har utmerket-bærekapasitet.
Limboks: For å feste tungen ved hjelp av lim (som polyvinylacetatlatex), bruk en limboksmaskin eller påfør lim manuelt. Denne teknikken er nydelig, flat og mer miljøvennlig og praktisk for resirkulering fordi den ikke krever metallspiker. Det blir mer og mer vanlig i lett emballasje og e-handels-emballasje.
Den konstruerte pappesken vil gå gjennom en siste kvalitetskontroll (trykkstyrke, størrelse, trykkkvalitet etc.) etter at skjøten er ferdig. Etter det vil den bli pakket inn, bundet og oppbevart for frakt.
Generelt sett begynner prosessen med å lage en bølgepappeske med en rull med råpapir og fortsetter gjennom "pressing av den bølgede kjernen → multi-lagsbinding → slitsing og innrykk → utskriftssporing → spikerbinding og forming". Til syvende og sist, hvor hard og beskyttende pappesken er i våre hender, avhenger av hvor nøyaktig hver prosedyre kontrolleres.