Produksjon av bølgepapp, trykking og skjæring-og eskespikring/liming og pakking er de tre nøkkeltrinnene i den svært automatiserte og kontinuerlige industrielle prosessen med å lage bølgepappesker.
Trinn 1: Bølgepappproduksjon
Dette danner grunnlaget for produksjon av pappesker, som innebærer å gjøre råvarer (papir) om til bølgepapp med beskyttende og dempende egenskaper.
Forbereder råpapir
Kraftpapir, som er delt inn i ansiktspapir, innerpapir og kjernepapir, er det primære råmaterialet. Mens kjernepapiret har ansvaret for å skape en bølget struktur for å gi elastisitet, er ansiktet og innerpapiret av god kvalitet.
Korrugert type: A korrugert, B korrugert, C korrugert, E korrugert, F korrugert, etc. kan klassifiseres basert på tettheten og bølgestørrelsen til korrugeringen. Avhengig av kravene, kan flere former for bølgepapp settes sammen til dobbelt-lags (enkeltgrop), tre-lags (dobbeltgrop), fem-lags (tre grop) eller til og med syv-lags papp. Hver type papp har distinkte komprimerings-, buffer- og plankomprimeringsevner.
Bølgepappstruktur på den ene siden
Forvarming: For å lette dannelsen og fremskynde limets reaksjon, varmer en forvarmingsvalse opp rullbasepapiret (forside- og kjernepapir).
Pressing: To tannede korrugerte ruller på topp og bunn presser kjernepapiret til bølgete bølger.
Påføring av lim: Dekk toppen av den pressede korrugerte overflaten med lim, ofte stivelsesbasert-lim.
Liming: For å lage en enkelt- bølgepapp festes det klebende-belagte bølgepapiret til overflatepapiret ved hjelp av en trykkrulle.
Bølgepappstruktur med to sider og flere lag
En dobbelt-enhet, noen ganger referert til som en brotransportør, mottar enkelt- bølgepapp.
Varm opp innerpapiret: Den andre rullen med råpapir som skal brukes som innerpapir skal forvarmes.
Sekundær liming og vedheft: For å lage en robust dobbelt-sidig (tre-lags) bølgepapp, blir den bølgede toppen av den enkelt-sidige bølgepappen belagt med lim igjen og deretter fast bundet til det forvarmede indre papiret under høy temperatur og høyt trykk i en dobbeltsidig{{3}. Legg til flere bølgelag og papir og gjenta prosessen for fem eller syv lag papp.
Kutte, kjøle og tørke
Tørking: For å feste limet fullstendig, tørkes den opprettede våte pappen i tørketrommelens varmeplateseksjon.
Avkjøling: For å gjenvinne styrken til papirfibrene, må den tørre pappen avkjøles og støpes gjennom en kjøleseksjon på grunn av den ekstremt høye temperaturen.
Både horisontal og vertikal skjæring:
Vertikal skjæring: Kutt et bredt stykke papp i tynnere bredder etter behov ved å trimme begge sider med et roterende verktøy.
Kryssskjæring: Avhengig av størrelsen på pappesken som er spesifisert av bestillingen, kutt kontinuerlig papp i nøyaktige lengder.
Bølgepappen i standard-størrelse er nå laget og er klar til å gå videre til neste fase.
Trinn 2: Skjæring og utskrift
Den endelige formen og utseendet til pappesken bestemmes av denne fasen.
printing
Å trykke bedriftslogoer, produktdetaljer, fraktetiketter, strekkoder osv. er målet.
Typiske trykketeknikker:
Elastiske harpiksplater og vann-basert blekk brukes i den mest populære teknikken, fleksografisk trykk, som er raskt, økonomisk og passende for mellomstore- til store bestillinger.
Offsettrykk: Før montering på bølgepapp utføres overlegen fargetrykk på kobberpapir. Ideell for emballasje som trenger virkelig presis design, inkludert gaveesker og elektronikk.
For-trykk: Det skrives ut på et bredt bunnpapir før det omdannes til papp for å lage bølgepapp. Ideell for bestillinger med konsistente mønstre og høye volum.
Dø-kutting
Mål: For å lage en pappeske, kutt rektangulær papp i en bestemt form. Dyse-skjæreplaten har en fordypningslinje for å trykke ut foldelinjer og en stålkniv for å kutte konturer.
Skjæringsteknikk:
Små og mellomstore-operasjoner kan dra nytte av flatbedskjæring-.
Sirkulær stansing: koblet til utskriftsenheten, ferdig med høy-trommelrotasjon, utrolig effektiv og egnet for masseproduksjon.
Eliminer avfallsprodukter
For å lage et rent boksemne etter stanse-må pappens uvedkommende komponenter-som avfallet rundt håndhullene og hengende hull- fjernes ved hjelp av en avfallsrensemaskin.
Trinn 3: Emballasje og spiker-/limbokser
Dette er det siste trinnet i å lage en tre-dimensjonal pappeske fra en flat eske.
Sett sammen en boks
Spikerboksen Spik boksemnets skjøter med flattråd av metall ved hjelp av en spikerboksmaskin (spikermaskin). Denne tilnærmingen er pålitelig og rask.
Limboks: For å lime en søm, bruk en limboksmaskin til å påføre smeltelim eller hvit lateks. Høy-emballasje eller automatiserte pakkeprosesser kan dra nytte av denne metodens renere utseende og mangel på metallspiker, som forhindrer at maskiner og gjenstander blir riper.
Boksliming: En spesialbokslimemaskin brukes til å fullføre bokser med unike strukturer som himmel og jorddekker.
Emballasje og kvalitetskontroll
Inspeksjon: Undersøk størrelsen, utskriftskvaliteten, bindings-/spikringsstyrken, kantkompresjonsstyrken, sprengningsstyrken og andre aspekter ved ferdige pappesker.
Bunting og pakking: For enkel oppbevaring og transport, flat de formede pappeskene, stable dem i et spesifikt antall, og bruk pakketape til å knyte dem i biter.
Flytskjema sammendrag
Råpapirrull → [forvarming, krymping, liming, liming] → enkelt-sidig bølgepapp → [re-liming, liming, liming, tørking, avkjøling] → flerlags bølgepapp → [langskjæring, tverrgående skjæring] → standard]-skjæring, renset papp → [utskriftsvask, → eske blank → [spikerboks/klebeboks] → formet pappeske → [inspeksjon, emballasje] → fabrikklevering
Effektiviteten og nøyaktigheten til moderne produksjon er nedfelt gjennom hele produksjonsprosessen. Rullpapir kan raskt konverteres til tusenvis av personlige bølgepappesker som tilfredsstiller kundenes behov ved hjelp av automatiserte produksjonslinjer.