Utskriftsspalte- og dyse--skjæremaskinen er et nøkkelutstyr i produksjonen av bølgepappesker. Den integrerer de tre prosessene med trykking, spalting og formskjæring- i én maskin, og behandler pappen til en sammenleggbar og limt pappeskeform på én gang.
Dens funksjoner og funksjoner gjenspeiles spesifikt i følgende aspekter:
1. Papirmatingsavdeling
Hovedfunksjon: Jevn og presis mating av bølgepapp inn i maskinen, og posisjonering og støvfjerning.
Tekniske egenskaper:
Ved å ta i bruk et vakuumadsorpsjonssystem for å jevne ut pappen sikres stabil papirmating og fjerner også papirrester og støv fra overflaten av pappen, noe som forbedrer utskriftskvaliteten.
Gjennom PLS og berøringsskjermkontroll er det enkelt å stille inn papirstørrelsen og automatisk justere posisjonen til ledeplaten for å oppnå presis posisjonering.
2. Trykkeriavdeling
Hovedfunksjon: Skrive ut mønstre i flere-farger eller tekst på bølgepapp.
Tekniske egenskaper:
Vanligvis sammensatt av 2-5 uavhengige utskriftsenheter, oppnås flerfargeutskrift, og det endelige bildet oppnås gjennom fargetilpasning og stabling.
Bruken av vann-basert blekk og metall- eller keramiske nettingruller for blekkoverføring er en miljøvennlig fleksografisk utskriftsteknologi.
Fasejustering og fargetilpasning styres for det meste av elektrisk kontroll med berøringsskjerm, med automatisk nullstillingsfunksjon, enkel å betjene, og utskriftsnøyaktigheten kan nå ± 0,5 mm.
3. Slottingavdeling
Hovedfunksjon: Trykk brettelinjer på papp og skjær riller for støping.
Tekniske egenskaper:
Først brukes prepresshjulet og trådpresshjulet til å presse ut foldene for å forhindre sprekkdannelse i den påfølgende prosessen, og deretter kuttes sporet ut av en slissekniv som roterer opp og ned.
Alle verktøyposisjonsjusteringer (fase, sidebevegelse) kan kontrolleres av berøringsskjermen, og flere bestillinger kan lagres, noe som gjør ordreendringer veldig raske.
4. Skjæreavdeling
Hovedfunksjon: Kutt de trykte og slissede pappkantene i bestemte former (som sirkulære buer eller uregelmessige former) for å gjøre dem mer utsøkte.
Tekniske egenskaper:
Myk rulledyse-kutting er ofte brukt, med slitasjebestandige-skjærehylser-viklet rundt den øvre valsen, som kan beskytte bladet og sikre et jevnt og flatt kutt.
Utstyrt med en automatisk kompensasjonsanordning for lineær hastighet og en hydraulisk aksialbevegelsesanordning, kuttes bladet i forskjellige posisjoner på den myke hylsen hver gang, noe som forlenger levetiden til skjærehylsen- (som kan stanse titalls millioner ganger).
Når det gjelder vann-basert utskrift: Det meste av utstyret på markedet er vann-baserte trykkskjære- og-skjæremaskiner, som bruker miljøvennlig vann-basert blekk, tørker raskt og har lave kostnader. De er svært egnet for emballasjetrykk av matvarer, daglige kjemikalier og andre produkter.
Disse enhetene viser også noen vanlige tekniske egenskaper og trender:
Svært automatisert og intelligent: Dette er den mest fremtredende egenskapen til utstyret. Ved å bruke PLC (Programmable Logic Controller) og berøringsskjerm som kjernekontroll, kan operatører fullføre komplekse operasjoner som ordrelagring, ordreutveksling med ett klikk og automatisk tilbakestilling på skjermen, noe som reduserer avhengigheten av manuell opplevelse.
Høy presisjon og høy stabilitet: For å sikre maskineringsnøyaktighet ved høye hastigheter (vanligvis 100-160 ark per minutt), er nøkkelkomponentene i utstyret nøye utformet. For eksempel er girkasser ofte laget av legert stål behandlet ved sliping, og alle akseltyper gjennomgår dynamisk balansekorreksjon for å redusere vibrasjoner og støy.
Slitesterk og solid struktur: Karosseriveggpanelet er laget av et maskineringssenter, og hovedtransmisjonsakselen er belagt med hard krom og slipt for å sikre-langsiktig nøyaktighet og levetid. Girkassen er utstyrt med et tvangssmøresystem av spraytype, som reduserer girslitasjen.
Kjerneverdien til en moderne trykkspalte- og{{0}skjæremaskin ligger i å integrere tradisjonelle operasjoner med flere prosesser og flere personer i en automatisert enhet, som ikke bare sparer arbeidskraft, men også forbedrer produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten av ferdige produkter betydelig.