Kjernefunksjonen for-skjæremaskin som brukes i pappeskefabrikker er å kutte den trykte bølgepappen i forhåndsbestemte former og trykke ut brettemerker, slik at pappeskene raskt kan formes. I henhold til forskjellige strukturer og hastigheter kan den deles inn i to typer: flatpressende stansemaskin og sirkulærpressende stansemaskin.
Flat skjæremaskin:
Arbeidsmetode: flat plateformet plattform og trykkplate, liker en stemplet forsegling, en opp og en ned til trykk.
Egenskaper: høy presisjon, vakker innrykkeffekt, god til å håndtere komplekse mønstre.
Gjeldende scenarier: små til mellomstore serier fargebokser med høye presisjonskrav og komplekse strukturer.
Produksjonshastighet: middels type, helautomatiske modeller produserer omtrent kan nå 4500-8000 ark per time.
Utstyrskostnader: har normalt lave kostnader, kostnadene for former (knivformer) er også relativt lave.
Rundpress rund stansemaskin:
Arbeidsmetode: platerullen og trykkrullen er som to ruller, pappen kontinuerlig gjennom midten av rullene og kuttes av dem.
Funksjoner: hastigheten er veldig rask, det er førstevalget for produksjon av store og lange ordrer.
Gjeldende scenarier: egnet for store mengder og overdimensjonerte vanlige transportpappesker og -paller.
Produksjonshastighet: veldig høy, hastigheten kan nå over 60 ganger per minutt.
Utstyrskostnad: denne typen utstyr er dyrt, og kostnaden for den trommelformede formen er også høy, den er uegnet for hyppig utskifting.
I henhold til sammenligningen ovenfor er fordelen med sirkulærpressende stansemaskin effektivitet, den tjener hovedsakelig til store bestillinger; stansemaskinen er presisjonsorientert og tjener hovedsakelig til fargebokser med høy etterspørsel.
Hovedfunksjoner og funksjoner
Funksjonen for moderne stansemaskin er ikke bare for kjernestansing og -folding, men har også et komplett sett med funksjoner for å forbedre produksjonskvalitet og effektivitet:
Multifunksjonell integrert prosessering: Ett utstyr kan fullføre flere prosesser som kantskjæring, innrykk, stansing og knapping, det kan gjøre forenkling av komplekse flertrinnsprosesser til ett trinn.
Høy presisjon og stabilitet: Dette er nøkkelpunktet for å måle kvaliteten på et utstyr. Den avanserte maskinen vil være utstyrt med et "power register"-system, den kan lese utskrevne merker gjennom et kamera og kontrollerer kutte-nøyaktighet innen ± 0,3 millimeter, noe som effektivt reduserer avfall.
Automatisk avfallsrensesystem: Maskinen kan automatisk separere det kuttede hjørneavfallet fra det ferdige produktet og rydde det opp, noe som sparer ekstra arbeid med manuell avfallsplukking.
Intelligent kontrollsystem: Gjennom PLS og berøringsskjerm kan operatører enkelt stille inn parametere som trykk og hastighet. Systemet kan også holde tusenvis av ordreformler, når vi endrer ordre, klikker vi bare på det vi trenger, og maskinen kan automatisk justere, noe som reduserer tiden for å endre ordrer betraktelig.
Sikkerhets- og beskyttelsesdesign: For å forhindre ytterligere skader er utstyret vanligvis utstyrt med sikkerhetsinnretninger som infrarød sensing. I mellomtiden kan det automatiske smøresystemet og verktøybeskyttelsesdesignet effektivt forlenge levetiden for hovedkomponentene i utstyret.