Et flerbruksutstyr som kombinerer utskrift, slotting og dø-kutting er en utskriftssporings- og die-kuttemaskin (som den som ofte brukes i produksjonen av bølgepapp). Det er stort sett ansatt i produksjon av emballasjeartikler som kartonger og pappesker. Følgende er de primære komponentene som utgjør kjernestrukturen:
1. Seksjon for papirfôring (papirfôringsenhet)
Funksjon: For å garantere nøyaktig og kontinuerlig transport, blir papp automatisk matet inn i maskinen.
Struktur: Papirmatingbord, som ofte har en automatisert løftemekanisme for å transportere pappen som skal behandles.
Knytting av papirmatingsmekanisme: En fotoelektrisk sensor regulerer fôringsposisjonen mens et belte eller rulle skyver papp.
Et vakuumadsorpsjonssystem sikrer glatt fôring ved å forhindre at papp sklir eller feiljustert.
2. Utskriftsavdeling (multikolorutskriftsenhet valgfritt)
Funksjon: Skriv ut på papp i farge eller monokrom.
Organisasjon:
Sylinderplate: Sett i en fleksibel eller harpiksplate, og bruk deretter en nettrull for å overføre blekk.
Mesh blekkrulle: påvirker utskriftsfargemetning og regulerer blekkvolum.
Blekk lagres og spredes jevnt ved hjelp av blekkbeholderen/skrapemekanismen.
For å unngå å skrive ut flekker, bruk et tørkeapparat som bruker varm luft eller UV -lys.
3. Slottingsområdet
Funksjon: Klipp pappens boksens sammenleggbare spor.
Organisasjon:
Å installere sirkulære kniver og endre bladavstanden lar deg tilpasse sporetes bredde og plassering.
Krympinghjul: For å gjøre pappboksen enklere å bygge, trykk ut foldelinjene på begge sider av sporet.
4. Institutt for kutting (sirkulær eller flat die cutting)
Funksjon: Bruk muggsopp for å kutte unike pappeskeformer, slike håndtak hull og ujevne kanter.
Die Cutting Plate Structure: En stålplate eller treplate med en fast dyse, hvis form endres for å oppfylle produktspesifikasjoner.
Komprimeringsmekanisme:
Flating: Trykk på de øvre og nedre plattformer vertikalt, ideelt for å kutt med høy presisjon.
Rundpressing: Kontinuerlig biting av rulletypen, passende for høyhastighets produksjon.
Avfallsstrippingsenhet: Fjern restene etter dø.
5. Institutt for rensing av avfall (valgfritt)
Funksjon: For å øke effektiviteten fjernes søppel automatisk etter butikk.
Struktur: Toppstiftplate: For å tvinge avfall ut av formen, bruk en toppnål.
Avfallsabsorpsjonsbelte: Samle avfall sentralt ved å bruke negativt trykk for å absorbere det.
6. Leveringsavdeling
FUNKSJON: Fullført papp på forsiktig papp.
Organisasjon:
Transportbånd: Flytt pappen som er behandlet til stablingsområdet.
Telle-/stablingsenhet: Denne enheten kan utstyres med en robotarm eller løfteplattform for å gjøre automatisk telling og ryddig stabling.
7. Kontroll- og overføringssystemfunksjon:
Sørg for nøyaktighet og synkronisering ved å koordinere bevegelsen av forskjellige komponenter.
Organisasjon:
Hastigheten som trommelen og papiret mates styres av en servomotor eller variabel frekvensstasjon.
Human-Machine Interface (PLC/HMI): Etablere parametere (utskriftsposisjon, bitingstrykk, etc.).
En fotoelektrisk sensor måler pappens posisjon og justerer seg for variasjoner.
8. Hjelpeanlegget
Smøresystem: Viktige deler inkludert lagre og føringsskinner blir automatisk smurt.
Nødstoppknapp, beskyttelsesdekke, gitter og andre sikkerhetsinnretninger er eksempler på sikkerhetsbeskyttelse.
Utvidelse av kategorien
Korrugerte pappesker produseres ofte ved hjelp av runde press-runde kuttemaskiner, som er ideelle for storstilt høyhastighetsproduksjon.
En flatbeddeknittende maskin er mer presis og ideell for små partier eller intrikate former.