En viktig del av maskineriet på produksjonslinjen for bølgepapp er flexo-utskriftsspalte- og-stansemaskinen. Som navnet tilsier, kombinerer denne enheten de tre essensielle operasjonene som-skjæring, sporing og utskrift. Det kan effektivt støpe bølgepapp til den typiske pappeskeformen.
For å si det enkelt er arbeidsflyten som følger:
1. Papirmating: Stablet papp mates inn i maskinen automatisk og presist.
2. Trykk: En nettrulle og en fleksibel plate som ligner et gummistempel brukes til å trykke designet på papp.
3. Dyse-skjæring og sporing:
Slotting: Hemmeligheten til å lage vanlige boksformer er å bruke mange par knivhjul for å kutte "ører" og hull i pappkanten for å brette.
Skjæring: Mer intrikat utformede pappesker, inkludert pakkebokser med håndtak, kan stanses ved hjelp av former på trommelen.
4. Stable: Til slutt vil de ferdige pappeskene stables pent og automatisk.
Hva er dens viktigste fordeler?
Integrert produksjon: Ved å kombinere flere prosesser til én, økes produksjonseffektiviteten betydelig mens manuelt arbeid og mellomhåndtering reduseres.
Høy-kvalitetsutskrift For å møte de stadig-økende kravene til emballasje, kan fleksibel utskriftsteknologi produsere delikate, klare mønstre og til og med høy-utskrift (HD).
Sterk fleksibilitet: Den er i stand til raskt å bytte mellom å lage pappesker i forskjellige størrelser og utskriftsmønstre, samt fullføre produksjonen av uregelmessige esker, ved å bytte former og endre innstillinger.
Intelligent oppgradering og teknologisk utvikling
Moderne dingser er allerede utrolig smarte og kan ikke sammenlignes med konvensjonelle manuelt drevne maskiner. Følgende typer modeller med tekniske spesifikasjoner kan oppstå:
Konvensjonelle modeller
Når du bruker en kjede til å mate papir, må arbeiderne ofte manuelt endre hver enhet (utskrift, sporposisjon), noe som tar tid og ikke er veldig nøyaktig.
Moderne modeller
Papirmating er gjort jevnere, mer presis og i stand til å håndtere bøyd papp når forkantruller eller vakuumsugetransport brukes. Operativt sett kan hver enhet (utskriftsfase, sporavstand osv.) umiddelbart endres på plass når ordredata er lagt inn ved hjelp av PLS og berøringsskjermkontroll, noe som reduserer tiden som trengs for å endre ordrer betydelig.
Høyhastighets-modeller
Med teknologi som infrarød (IR) tørking for å garantere utskriftskvalitet ved høye hastigheter, er produksjonshastigheten utrolig rask, og når opptil 350 stykker per minutt.
Hvordan kan parameterkonfigurasjon forstås?
Du bør vurdere følgende faktorer når du velger en enhet:
Antall farger: Antall farger som skriveren er i stand til å skrive ut. De trykte mønstrene blir rikere ettersom det er flere fargegrupper, fra én til seks eller flere.
Maksimal papirmatingsstørrelse: De største pappeskene du kan lage, bestemmes direkte av maskinens maksimale pappstørrelse.
Produksjonshastigheten måles ofte i "stk/min" og varierer fra 60 til 350 ark per minutt. Produksjonskapasiteten øker med hastigheten.
Utskjæringspresisjon og skjæringspresisjon: Nøkkelen til å sikre at pappesken er firkantet og estetisk vakker etter forming er at moderne utstyr vanligvis har en nominell nøyaktighet mellom ± 0,5 mm og ± 1 mm.
Konfigurere nøkkelen:
Papirmatingssystem: Standarden er banebrytende-papirmating.
Nettrulle: Sammenlignet med konvensjonelle stålruller er keramiske nettruller mer holdbare og gir overlegne utskriftsresultater.
Blekkforsyningssystem: Når du skriver ut vakre mønstre som prikker og fine linjer, er Doctor Blade-blekktilførselen mer nøyaktig enn blekkforsyningen med gummirull.
Er det mulig for en enkelt maskin å dekke alle behov for pappesker?
Den høyeste effektiviteten oppnås vanligvis ved ganske enkelt å lage konvensjonelle pappesker med slissede deler. Dyse-skjæreavdelingen må aktiveres for å lage ikke-lineært formede bokser, for eksempel utstillingsbokser og budesker med håndtakshull. Dette oppnås ved å skifte skjæredysen.
Et høyt spesialisert maskineri som brukes i produksjonen av bølgepappesker, er spalte- og dyse--skjæremaskinen for flexo. Den primære fordelen er den effektive og automatiske integreringen av fleksibiliteten til etter-behandling med nøyaktigheten til fleksibel utskrift.