Kjernearbeidsprinsippet for papptrykkmaskiner, spesielt moderne ordinære fleksografiske trykkemaskiner, kan oppsummeres som følger: gjennom et sett med utskriftsenheter som består av nettvalser, platesylindere og trykksylindere, overføres vann-basert blekk fra blekktanken til underlaget (bølgepapp), og til slutt blir kartongen trykket, etter tørking og pappbehandling. dannet.
Nedenfor vil vi dele det ned i flere kjernesystemer og arbeidsflyter for en detaljert analyse.
1. Core Printing System (tar flexografisk utskrift som et eksempel)
Dette er «hjertet» i papptrykkmaskinen, som jobber basert på boktrykk.
1) Blekkforsyningssystem blekktank: en beholder for oppbevaring av vann-basert blekk.
Nettrulle: Dette er en nøkkelkomponent for kvantitativ blekkforsyning. Det er en metallrulle med utallige bittesmå hull (blekkhull) av ensartet størrelse, form og dybde gravert på overflaten. Antall linjer på maskevalsen (antall blekkhull per tomme) bestemmer størrelsen på blekkoverføringen, og påvirker dermed fargeforskjellen og presisjonen til utskriften.
Arbeidsprinsipp: Nettvalsen roterer i blekktanken, og blekkhullene på overflaten vil dyppe og bære en viss mengde blekk.
2) Blekkskrapesystem
Funksjon: Skrap av overflødig blekk på overflaten av mesh-rullen, og la bare blekket være inne i blekkhullet.
Type:
Reversert skrapesystem: En fleksibel stålskrape kommer i kontakt med overflaten av nettingvalsen i revers med en viss vinkel og trykk, og skraper nøyaktig av overflødig blekk. Dette er for øyeblikket den vanlige konfigurasjonen for høy-presisjonsutskrift.
Gummivalse blekkskrapesystem: Ved å bruke en gummivalse i kontakt med en mesh-rulle, presses overflødig blekk ut av trykk. Strukturen er enkel, men nøyaktigheten er lav, og den brukes for det meste for utskrift med lav-hastighet eller lavt krav.
3) Blekkoverføring og utskriftssystem
Platesylinder: En sylinder utstyrt med en fleksibel trykkplate (vanligvis en lysfølsom harpiksplate). De grafiske og tekstuelle delene på trykkplaten er hevet (høyere enn de ikke-grafiske og tekstuelle delene).
Avtrykkssylinder: En sylinder med jevn og hard overflate plassert på den andre siden av pappen, og gir mottrykk.
Kjerneoverføringsprosess (tre trinn):
Blekk overføres fra aniloksvalsen til trykkplaten: aniloksvalsen som bærer en viss mengde blekk roterer i kontakt med den fleksible trykkplaten på platesylinderen. På grunn av de hevede grafiske og tekstuelle delene av trykkplaten, vil den komme i kontakt med nettvalsen, og dermed overføre blekket i blekkhullet til de hevede grafiske og tekstuelle delene av trykkplaten.
Kartong kommer inn i trykkeriet: Bølgepapp transporteres mellom platesylinderen og trykksylinderen.
Blekk overføres fra trykkplaten til pappen: Under trykk fra trykksylinderen kommer de grafiske og tekstuelle delene på trykkplaten i kontakt med overflaten av pappen, og blekket presses på pappen for å fullføre et fargetrykk.
2. Arbeidsflyt for hele maskinen (serieutskrift i flere-farger)
En standard spilleautomat for utskrift av pappesker inkluderer vanligvis flere utskriftsenheter som beskrevet ovenfor for å oppnå fler-fargeutskrift.
Prosesstrinn:
Papirleveringsavdeling
Den stablede bølgepappen mates jevnt og nøyaktig inn i maskinen én etter én av en automatisk papirmater. Bruk vakuumadsorpsjon eller friksjonspressing for å sikre at kun én papp mates inn hver gang.
Trykkeriavdelingen
Kartongen passerer gjennom flere utskriftsenheter i rekkefølge (for eksempel en 4-fargemaskin med 4 enheter). Hver enhet er ansvarlig for å trykke én farge (CMYK eller spotfarge).
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->fjerde farge.
Hver enhet har en uavhengig blekkforsyning, blekkskraping og utskriftssystem som kan justere farge og trykk uavhengig.
Tørkeavdeling
Mellom hver fargeutskrift eller etter fullført all trykking vil pappen gå gjennom et tørkesystem.
Tørkemetode:
Varmlufttørking: Den vanligste metoden er å raskt fordampe fuktigheten i vann-basert blekk ved å blåse varm luft gjennom en varmluftsdyse.
Infrarød tørking/UV-tørking: brukes til spesielle blekk eller situasjoner som krever rask herding.
Funksjon: For å forhindre at vått blekk blir skittent under påfølgende utskrifts- eller transportprosesser.
Utskjærings- og-skjæreavdeling
Dette er nøkkeltrinnet i å bearbeide trykt papp i form av en pappeske.
Slotting: Bruk et topp- og bunntilpasset sporhjul for å kutte vertikale hull i pappen, slik at det dannes bretter i pappesken.
Krymping: Bruk et krympehjul til å trykke fordypninger på pappen slik at pappesken kan bøye seg til den forhåndsbestemte formen.
Skjæring: Hvis pappesken krever en uregelmessig struktur (som håndtakshull, vinduer, etc.), vil en ferdiglaget dyse brukes til å slå ut formen gjennom trykk.
Folding og tellende stableseksjon
Brett den behandlede pappen langs trykklinjen, tell og stable den i en stabel for enkel pakking og transport.
3, nøkkelteknologier og prinsipper
Punktutskrift: Selv med ensfargede blokker bruker moderne papputskrift prikker for å uttrykke lag. Ved å kontrollere størrelsen og tettheten til prikkene, kan ulike farger og gradienteffekter blandes, i likhet med prinsippet for offsettrykk.
Fortrykk og ettertrykk:
Ettertrykk: Prinsippet ovenfor beskriver den vanligste formen for ettertrykk, som innebærer trykking direkte på allerede dannet bølgepapp. Fordelene er fleksibilitet og rask levering, men utskriftsnøyaktigheten påvirkes av det korrugerte mønsteret.
Fortrykk: Først utføres høy-presisjonsutskrift på et papir med glatt overflate (ofte kjent som dyptrykk), og deretter blir det trykte overflatepapiret laminert med korrugert kjernepapir. Fordelen er at utskriftskvaliteten er ekstremt høy, egnet for store mengder high-pappesker.
Justeringsprinsipp: Maskinen oppdager kantene på pappen eller forhåndstrykte merker (markeringslinjer) gjennom fotoelektriske sensorer, og finjusterer posisjonen til påfølgende utskrifts- eller prosesseringsenheter for å sikre nøyaktig justering av ulike fargemønstre og sporposisjoner.
sammendrag
Kartongtrykkmaskinen er et komplekst system som integrerer mekanisk transmisjon, væskekontroll (blekk), kjemisk tørking (blekkherding) og automatiseringskontroll. Kjernearbeidsprinsippet dreier seg alltid om de to grunnleggende punktene kvantitativ blekkoverføring med nettvalsen og grafisk overføring ved boktrykk. Gjennom presis mekanisk struktur og automatiseringskontroll, skriver den effektivt ut designmønstre på bølgepapp og fullfører formingsprosessene som sporing og-skjæring i ett trinn, og produserer til slutt ulike emballasjebokser som vi ser i hverdagen.